（一）安全设施违规配置，防爆防爆底线失守

1.可燃气体探头穿线管违规使用燃气胶管

燃气胶管是用于输送燃气的专用软管，其材质、结构均未考虑防爆防静电要求。

而可燃气体探头穿线管的核心作用是保护探测线路，同时需具备防静电、防泄漏的安全性能。

违规使用燃气胶管作为穿线管，一旦燃气发生泄漏，胶管与线路摩擦产生的静电火花，将直接引爆泄漏的可燃气体，形成“点火源 + 爆炸性气体” 的致命组合，瞬间引发爆炸事故。

2.储罐旁违规使用非防爆抽水泵

液化气储罐区域属于爆炸危险环境，根据国家相关安全规范，该区域内使用的所有电气设备必须具备相应的防爆等级，确保在可燃气体环境中不会产生电火花。

而巡查组发现的非防爆抽水泵，已被国家明令禁止在爆炸危险区域使用，其运行过程中产生的电火花、电弧等，极易引燃泄漏的液化气，引发火灾爆炸事故。

（二）安全预警与通风设施缺失，泄漏风险无法管控

1.卸车区未设置可燃气体报警装置

液化气卸车过程是燃气输送环节的高风险节点，易发生管道连接松动、阀门泄漏等问题。可

燃气体报警装置是及时发现燃气泄漏的“第一道防线”，能够在燃气浓度达到爆炸下限前发出预警，为现场人员争取处置时间。

卸车区未设置该装置，一旦发生燃气泄漏，现场人员无法及时察觉，泄漏气体将在空气中持续积聚，当浓度达到爆炸极限时，遇任何微小火源都将引发剧烈爆炸，后果不堪设想。

2.压缩机房无有效强制机械通风设施

压缩机房是液化气加压、输送的核心区域，设备运行过程中可能出现密封件老化、管道破损等导致的燃气泄漏。

强制机械通风设施能够快速排出泄漏的可燃气体，降低室内气体浓度，避免形成爆炸性混合气体。

该区域缺失有效通风设施，泄漏的燃气将在密闭空间内积聚，形成高浓度爆炸性气体环境，大幅提升事故发生概率。

（三）现场安全管理混乱，违规行为风险叠加

1.压缩机房内遗留烟头、烟灰

液化气属于易燃易爆气体，遇明火、高温即刻可能引发燃烧爆炸。压缩机房作为燃气泄漏高风险区域，本应严格禁止一切明火作业和吸烟行为（微信公众号：燃气世界）。

但巡查组在现场发现遗留的烟头和烟灰，说明企业未落实动火作业管理和现场巡查制度，员工安全意识极度薄弱，人为制造了重大安全风险。

2.违规堆放气瓶、杂物，甚至铺设床铺

气瓶属于压力容器，违规堆放易导致气瓶碰撞、阀门损坏，引发燃气泄漏；杂物堆积不仅影响应急疏散通道，部分杂物还可能属于易燃物品，进一步扩大火灾事故后果。

而在压缩机房内铺设床铺，意味着人员在爆炸危险区域内居住、休息，一旦发生事故，将直接导致人员伤亡，完全违背了燃气站安全管理的基本要求。

（四）第三方安全评价机构弄虚作假，隐患排查流于形式

山西某安全技术服务有限公司作为第三方安全评价机构，于 2024 年 4 月为涉事液化气公司出具安全评价报告时，在 “重大事故隐患检查栏目” 赫然标注 “无异常”。

该行为完全无视现场存在的多项重大事故隐患，违背了第三方机构客观、公正、专业的核心职责，不仅为企业违法违规行为 “开绿灯”，更导致隐患长期得不到整改，从源头丧失了安全监管的第一道防线，成为燃气领域安全风险的 “帮凶”。

典型案例

长治市长子县某液化气有限公司—— 一处 “全身是病” 的高风险液化气站